Лин в машиностроении

Реализация программы РПС на принципах бережливого производства на ОАО «Бугульминский механический завод»
Отрасль
Машиностроение
Вид производства
Металлообрабатывающее, сборочное
Место нахождения
Республика Татарстан, г. Бугульма
Провайдер
ГК «Оргпром»
Цели проекта
Организация сборки и финишных операций для 100 цепных приводов ПЦ-80 в год
Организация механо-сборочных работ с выдачей комплектов на сборку 100 приводов в год

Продукция:

  • Аппараты воздушного охлаждения,
  • Теплообменные аппараты,
  • Емкостные аппараты,
  • Нефтепромысловое оборудование,
  • Продукция для капитального ремонта скважин,
  • Антикоррозионное покрытие труб
  • Прочая продукция

Действия, предпринятые клиентом для решения задач

Активное развертывание в ОАО «Татнефть» безбалансирных цепных приводов (ПЦ) поставило перед заводом задачу увеличения объёма выпуска, повышения качества и надёжности производимого оборудования. Для достижения этих целей руководством Компании и её структурного подразделения было принято решение по совершенствованию производственной системы завода в соответствии с методами бережливого производства.


Для решения поставленных задач на заводе была создана группа развития производственной системы под руководством заместителя главного инженера по качеству и сертификации Гареева Р.Р.

Отбор специалистов в группу развития производственной системы проходил на конкурсной основе по результатам, достигнутым специалистами завода во время проведения деловых игр.

Цели и задачи программы проекта:

  • Вовлечение руководителей и специалистов на всех уровнях управления заводом в процесс изменений и непрерывных улучшений;
  • Диагностика потока создания ценности ПЦ-80, разработка и реализация мероприятий по повышению производительности;
  • Обучение руководителей завода, специалистов инженерных служб, начальников цехов, мастеров, рабочих методам и инструментам «бережливого производства»
  • Организация «бережливого потока» в виде «U» образной компоновки стендов сборки ПЦ-80 и механосборочных работ по производству комплектов на сборку с ликвидацией противопотоков
  • Развёртывание «Всеобщей обслуживающей системы» (TPM)
  • Освоение методики быстрой переналадки SMED
  • Стандартизация рабочих мест в цехах № 8 и №4
  • Организация «бережливой внутризаводской логистики» между причастными цехами

Этапы реализации программы


1. Диагностика
По результатам проведенного анализа было установлено, что эффективность процесса изготовления ПЦ-80 с точки зрения принципов бережливого производства составляет всего 5,46%.

В ходе сбора аналитической информации о производственных процессах изготовления ПЦ-80 были выявлены основные потери, негативно влияющие на эффективность производства. Выявленные потери были классифицированы в 7 видов согласно принципам бережливого производства.

2. Оптимизация

Для оптимизации производственных процессов, а также минимизации выявленных потерь разработана новая планировка участка сборки ПЦ-80 в цехе №8, включающая:
  • новое расположение рабочих мест
  • подачу инструментов в рабочую зону
  • устранение противопотоков движения заготовок и готовой продукции
  • выстраивание рабочих мест в виде потока с минимальным перемещением заготовок и готовой продукции, с передачей из пролета сборки в пролет проведения испытаний
  • сокращение времени использования кранов
  • организацию зон хранения заготовок
  • регламент управления незавершенным производством
  • регламент обращений спроектированной и изготовленной тарой между поставщиками цеха №8
В ходе проведения строительно-монтажных работ эта планировка была реализована:
  • построены ж/д пути и установлена самоходная межпролётная тележка для передачи приводов из пролёта сборки в пролёт проведения испытаний;
  • перенесён стенд сборки корпуса для ликвидации противопотоков движения материалов и готового изделия:

Проведена технологическая подготовка производства:

Для повышения эффективности использования производственного оборудования БМЗ и снижения простоев и поломок выполняются мероприятия по реализации на пилотной группе станков цеха №4 инструментов TPM, 5S и SMED. Сформирована Рабочая группа.

Результаты работы над программой проекта

За время программы:

от ГК «Оргпром» участвовало 5 человек – лидер проекта Ширенин В. А., консультанты Габитов Р. Р., Гуганов А. П., Логинов А. И., партнёр и ведущий тренер-консультант Евсеев С. Н.

Результаты работы над программой проекта

За время программы:

от ГК «Оргпром» участвовало 5 человек – лидер проекта Ширенин В. А., консультанты Габитов Р. Р., Гуганов А. П., Логинов А. И., партнёр и ведущий тренер-консультант Евсеев С. Н.

Организована сборка и финишные операции для 150 цепных приводов ПЦ-80 в год на основе принципов «бережливой планировки».


Было

Стало

  • Организованы механосборочные работы с выдачей комплектов на сборку 150 приводов в год.
  • Достигнута возможность роста объёмов выпуска цепных приводов на 40%
  • Повысить уровень производительности труда при изготовлении ПЦ-80 на 34%

Получить экономический эффект от:

  • Сокращения производственных запасов на участке сборки ПЦ-80 с применением инструментов «бережливой логистики»
  • Оптимизации маршрутов межцеховой транспортировки и сокращения транспортных. за счёт переноса 3 станков из цеха № 5 в цех № 4
  • Сокращения работ на исправление брака при сборке ПЦ-80
  • Простоев металлообрабатывающего оборудования цеха №4
  • Устранения излишних движений при сборке ПЦ-80
  • Сокращения числа работников при сборке ПЦ-80 (перевод 2 слесарей и 4 сварщиков в др. цех) и сокращения фонда оплаты труда при сборке ПЦ-80 на 1 403,928 тыс.руб
  • Подано 14 рационализаторских предложений по совершенствованию конструкции и технологии изготовления ПЦ-80.