Опыт

Лин в химической промышленности
Лин в химической промышленности
Консалтинг
Химическая промышленность

Реализация программы развития производственной системы на предприятии химической промышленности

Провайдер: ГК «Оргпром»

Цели проекта:

  • увеличение выпуска периклазоуглеродистых изделий;
  • увеличение объемов шлифовки изделий.

Наименование проекта: Повышение операционной эффективности прессования ПУ изделий.

Целевая аудитория проекта:
начальники производств, начальники и заместители начальников цехов и подразделений.

Кол-во дней проекта: всего — 120 дней, с участием консультантов – 20 дней.

Ход проекта

При реализации проекты были применены следующие инструменты РПС:

  • Картирование потока создания потребительской ценности;
  • Организация рабочих мест;
  • Всеобщее обслуживание оборудования;
  • Быстрая переналадка;
  • Встроенное качество;
  • Инструменты решения проблем.
  1. В ходе проекта были выявлены следующие проблемы:
    • слабая вовлеченность высшего руководства в проект;
    • низкая мотивация персонала;
    • нет высвобожденного персонала для реализации проекта;
    • отсутствие бюджета для приобретения материалов и инструмента.
  2. Анализ текущего состояния процесса прессования, выявление резервов повышения эффективности:
  3. Анализ эффективности работы пресса:
  4. Реализованные мероприятия:
    • Организация рабочих мест:
      • уборка прессов и территорий, определены участки ответственности для прессовщиков;
      • сортировка и удаление ненужных материалов и предметов;
      • установка шкафов для инструментов и запасных частей.
    • Обслуживание оборудования:
      • карты неисправностей оборудования;
      • карты простоев оборудования.
    • Переналадка оборудования:
      • анализ существующего процесса замены пресс-оснастки;
      • стандартная операционная карта переналадки.
  5. Был составлен перечень перспективных мероприятий по переходу в ожидаемое состояние пилотного проекта:
    • заменить парк прессовой оснастки;
    • изменить технологию входного контроля прессовой оснастки;
    • разработать программу обучения операторов;
    • изменить конструкцию болтовых соединений;
    • изменить опоры коробок для крепления пресс-форм винтами;
    • изменить геометрические размеры броней и установить болтовые защелки.
  6. Были получены следующие показатели результативности проекта (в натуральных единицах):

Рассчитана экономическая эффективность роста объемов производства на 20% в месяц:

Предоставить дополнительную информацию и ответить на все Ваши вопросы всегда готовы лучшие специалисты нашей компании:

Тел. 8 800 2000 915, 8 499 455 15 82 E-mail: info@orgprom.ru

Лин в металлургической отрасли
Металлургия

Реализация Программы развития производственной системы (РПС) в крупной металлургической компании для обеспечения лидерства по эффективности на российском рынке

Провайдер: ГК «Оргпром»

Цели и задачи, поставленные перед ГК «Оргпром» в рамках Программы

1.Вовлечение ключевых подразделений в работу по повышению производительности и эффективности производства;
2. Получение и закрепление производственного и экономического эффектов в производствах за счет сокращения потерь и повышения эффективности использования оборудования с применением методик:
  • Картирование потока создания ценности,
  • Всеобщее производственное обслуживание,
  • Быстрая переналадка,
  • Система организации рабочих мест 5С.

3.Сопровождение Программы в течение 12 месяцев.

Направления развертывания Программы

  1. Производственные потоки
    • Литейно-прокатное производство,
    • Производство труб,
    • Производство колес.
  2. Создание проектного офиса по реализации Программы.
  3. Обучение действием линейного персонала производств с достижением практического результата.
  4. Вовлечение персонала подразделений в командную работу по реализации Программы РПС.

Этапы реализации программы

Ход проекта

  1. Проанализировано текущее состояние: построена карта потока создания ценности
  2. Проведен анализ причин потерь скорости
  3. Проведен анализ причин отказов оборудования
  4. Проведен анализ потерь на рабочих местах, места приведены в соответствие принципам системы 5С

  5. Рассчитаны и спроектированы оптимальные планировки рабочих зон

    6. Разработана система аудита и динамики состояния рабочих мест

Результаты реализации Программы:

  1. Приведены в надлежащий порядок территории, рабочие места, агрегаты и оборудование, средства измерения и контроля.
  2. Упорядочено хранения запасных частей и вспомогательных материалов.
  3. Повышена производительность персонала при ремонтах и обслуживании на 20%.
  4. Повышена производительность оборудования за счет сокращения простоев на 15%.
  5. Сокращено время выполнения заказа на 15%.
  6. Снижен уровень дефектности на 40%.
  7. Снижены объемы запасов, незавершенного производства, готовой продукции в среднем на 10%.
  8. Разработаны форматы стандартов: содержания и очистки оборудования; контрольный лист содержания и очистки оборудования; перечень инструмента и приспособлений; формат журнала регистрации красных ярлыков, формат красного ярлыка, формат схемы рабочего места, формат стенда рабочего места
  9. Обучено 253 человека из персонала по программе: «5С – организация рабочего пространства».
  10. Составлен реестр рабочих мест (сквозная нумерация основных рабочих мест) – 134 рабочих места.

Предоставить дополнительную информацию и ответить на все Ваши вопросы всегда готовы лучшие специалисты нашей компании:

Тел. 8 800 2000 915, 8 499 455 15 82 E-mail: info@orgprom.ru

lean mashinostroenie
Кейс «Лин в машиностроении»
Машиностроение

Реализация программы РПС на принципах бережливого производства на ОАО «Бугульминский механический завод»

Провайдер: ГК «Оргпром»

Отрасль – машиностроение Вид производства – металлообрабатывающее, сборочное Место нахождения – Республика Татарстан, г. Бугульма Продукция:
  • Аппараты воздушного охлаждения,
  • Теплообменные аппараты,
  • Емкостные аппараты,
  • Нефтепромысловое оборудование,
  • Продукция для капитального ремонта скважин,
  • Антикоррозионное покрытие труб
  • Прочая продукция
Цель проекта
  • Организация сборки и финишных операций для 100 цепных приводов ПЦ-80 в год
  • Организация механо-сборочных работ с выдачей комплектов на сборку 100 приводов в год
Действия, предпринятые клиентом для решения задач Активное развертывание в ОАО «Татнефть» безбалансирных цепных приводов (ПЦ) поставило перед заводом задачу увеличения объёма выпуска, повышения качества и надёжности производимого оборудования. Для достижения этих целей руководством Компании и её структурного подразделения было принято решение по совершенствованию производственной системы завода в соответствии с методами бережливого производства. Для решения поставленных задач на заводе была создана группа развития производственной системы под руководством заместителя главного инженера по качеству и сертификации Гареева Р.Р. Отбор специалистов в группу развития производственной системы проходил на конкурсной основе по результатам достигнутым специалистами завода во время проведения деловых игр.
Совместно с консультантами ГК «Оргпром» была разработана и реализована программа по развитию производственной системы и обучению сотрудников завода.
Цели и задачи программы проекта:
  • Вовлечение руководителей и специалистов на всех уровнях управления заводом в процесс изменений и непрерывных улучшений;
  • Диагностика потока создания ценности ПЦ-80, разработка и реализация мероприятий по повышению производительности;
  • Обучение руководителей завода, специалистов инженерных служб, начальников цехов, мастеров, рабочих методам и инструментам «бережливого производства»
  • Организация «бережливого потока» в виде «U» образной компоновки стендов сборки ПЦ-80 и механосборочных работ по производству комплектов на сборку с ликвидацией противопотоков
  • Развёртывание «Всеобщей обслуживающей системы» (TPM)
  • Освоение методики быстрой переналадки SMED
  • Стандартизация рабочих мест в цехах № 8 и №4
  • Организация «бережливой внутризаводской логистики» между причастными цехами
Этапы реализации программы 1. Диагностика
По результатам проведенного анализа было установлено, что эффективность процесса изготовления ПЦ-80 с точки зрения принципов бережливого производства составляет всего 5,46%.
В ходе сбора аналитической информации о производственных процессах изготовления ПЦ-80 были выявлены основные потери, негативно влияющие на эффективность производства. Выявленные потери, были классифицированы в 7 видов согласно принципам бережливого производства.
 
Структура потерь и работ, создающих ценность, на сборке ПЦ-80
 
 
Диаграмма Парето структуры потерь сборки ПЦ-80
 
 
 
 
 
Исследование маршрутов изготовления деталей и узлов.
 
2. Оптимизация Для оптимизации производственных процессов, а также минимизации выявленных потерь разработана новая планировка участка сборки ПЦ-80 в цехе №8 с новым расположением рабочих мест, с подачей инструмент в рабочую зону, устранением противопотоков движения заготовок и готовой продукции, выстраивание рабочих мест в виде потока с минимальным перемещением заготовок и готовой продукции, с передачей из пролета сборки в пролет проведения испытаний, сокращением времени использования кранов, организацией зон хранения заготовок, регламента управления незавершенным производством, регламентом обращений с проектированной и изготовленной тарой между поставщиками цеха №8.
Было: противопотоки
 
 
Стало: Новая планировка со схемой движения потока материалов и изделий
 
В ходе проведения строительно-монтажных работ эта планировка была реализована:
  • построены ж/д пути и установлена самоходная меж пролётная тележка для передачи приводов из пролёта сборки в пролёт проведения испытаний;
  • перенесён стенд сборки корпуса для ликвидации противопотоков движения материалов и готового изделия:
Было
Стало
         

Спроектирован и установлен стенд сборки полотна

Было
Стало
 

Перенесены в правую часть пролёта два испытательных стенда и освобождена площадка под супермаркет.

В целях оптимизации производственной логистики, высвобождения дополнительных производственных площадей на сборочном цехе №8 изготовление узлов ПЦ-80 полностью переданы в механосборочный цех №4. Была разработана новая планировка участка изготовления узлов ПЦ с расположением новых рабочих мест для сборки узлов ПЦ-80, организацией зон хранения готовых узлов. Планировка и схема движения потока материалов и готовых узлов.

Проведена технологическая подготовка производства: Для повышения эффективности использования производственного оборудования БМЗ и снижения простоев и поломок выполняются мероприятия по реализации на пилотной группе станков цеха №4 инструментов TPM, 5S и SMED. Сформирована Рабочая группа.

Результаты работы над программой проекта За время программы: от ГК «Оргпром» участвовало 5 человек – лидер проекта Ширенин В. А., консультанты Габитов Р. Р., Гуганов А. П., Логинов А. И., партнёр и ведущий тренер-консультант Евсеев С. Н.

  • было обучено 152 рабочих с производства, 12 специалистов инженерных служб и 15 руководителей завода
  • вовлечено в реализацию проектов 250 человек

Достигнуты основные результаты:

Организована сборка и финишные операции для 150 цепных приводов ПЦ-80 в год на основе принципов «бережливой планировки».

Было

Стало

Организованы механосборочные работы с выдачей комплектов на сборку 150 приводов в год.

Достигнута возможность роста объёмов выпуска цепных приводов на 40% Повысить уровень производительности труда при изготовлении ПЦ-80 на 34% Получить экономический эффект от:

  • Сокращения производственных запасов на участке сборки ПЦ-80 с применением инструментов «бережливой логистики»
  • Оптимизации маршрутов межцеховой транспортировки и сокращения транспортных. за счёт переноса 3 станков из цеха № 5 в цех № 4
  • Сокращения работ на исправление брака при сборке ПЦ-80
  • Простоев металлообрабатывающего оборудования цеха №4
  • Устранения излишних движений при сборке ПЦ-80
  • Сокращения числа работников при сборке ПЦ-80 (перевод 2 слесарей и 4 сварщиков в др. цех) и сокращения фонда оплаты труда при сборке ПЦ-80 на 1 403,928 тыс.руб.

Подано 14 рационализаторских предложений по совершенствованию конструкции и технологии изготовления ПЦ-80.

Дальнейшие действия:

  • Оптимизировать производственную логистику путем перехода к вытягивающей системе организации производства ПЦ-80, ПЦ-60
  • Продолжить работы по TPM в цехе №4, тиражировать опыт в другие механические цеха
  • Продолжить работы по SMED для повышения доступности машинного времени работы оборудования
  • Перенести опыт освоения на другие цеха и участки

Предоставить дополнительную информацию и ответить на все Ваши вопросы всегда готовы лучшие специалисты нашей компании:

Тел. 8 800 2000 915, 8 499 455 15 82 E-mail: info@orgprom.ru

Фильтровать
Отфильтровать
По отрасли
Отфильтровать
По типу
Отфильтровать
По отрасли
Отфильтровать
По типу
Закрыть меню
Форма подписки на рассылку
Оставить отзыв
Благодарственное письмо
в формате .pdf, .doc/.docx
Бесплатно по России

Подписаться
на новости

Рассылка обновлений, спецпредложений