Бережливое производство в подразделении «РЖД»

Организация программы развития производственной системы в одном из отделений железной дороги
Share on facebook
Share on odnoklassniki
Share on vk
Share on twitter
Share on google

Первые проекты бережливого производства для одного из отделений ОАО «РЖД» тренеры ГК «Оргпром» провели в апреле 2009 года. Мы начали с исследования на предмет освоения концепции. В декабре того же года тренеры Сергей Евсеев. Станислав Колташов, Роман Партин. Андрей Зайцев, Татьяна Штягина и другие провели тренинги сразу в нескольких подразделениях. Курсанты проектов обучались составлять карты потока создания ценности, выявлять операции, создающие потребительскую ценность, анализировать текущие операционные процессы, вырабатывать пути преодоления препятствий.

Тренинги по темам повышения производительности и сокращения потерь проводились в подразделениях: по производству железнодорожного подвижного состава, его эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, обработки вагонов на сортировочных станциях, подачи состава поставщиком до сдачи груза заказчику, а также офисные процессы.

Критерии оценки
Что сделано
2010
2011
2012
Итого
Обучено топ-менеджеров (чел.)
37
26
63
Обучено руководителей среднего отдела (чел.)
102
98
57
257
Обучено лин-экспертов (чел.)
26
29
18
73
Проведено штурм-прорывов (шт.)
16
24
12
52

Первые проекты бережливого производства для одного из отделений ОАО «РЖД» тренеры ГК «Оргпром» провели в апреле 2009 года. Мы начали с исследования на предмет освоения концепции. В декабре того же года тренеры Сергей Евсеев. Станислав Колташов, Роман Партин. Андрей Зайцев, Татьяна Штягина и другие провели тренинги сразу в нескольких подразделениях. Курсанты проектов обучались составлять карты потока создания ценности, выявлять операции, создающие потребительскую ценность, анализировать текущие операционные процессы, вырабатывать пути преодоления препятствий.

Тренинги по темам повышения производительности и сокращения потерь проводились в подразделениях: по производству железнодорожного подвижного состава, его эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, обработки вагонов на сортировочных станциях, подачи состава поставщиком до сдачи груза заказчику, а также офисные процессы.

Первые проекты бережливого производства для одного из отделений ОАО «РЖД» тренеры ГК «Оргпром» провели в апреле 2009 года. Мы начали с исследования на предмет освоения концепции. В декабре того же года тренеры Сергей Евсеев. Станислав Колташов, Роман Партин. Андрей Зайцев, Татьяна Штягина и другие провели тренинги сразу в нескольких подразделениях. Курсанты проектов обучались составлять карты потока создания ценности, выявлять операции, создающие потребительскую ценность, анализировать текущие операционные процессы, вырабатывать пути преодоления препятствий.

Тренинги по темам повышения производительности и сокращения потерь проводились в подразделениях: по производству железнодорожного подвижного состава, его эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, обработки вагонов на сортировочных станциях, подачи состава поставщиком до сдачи груза заказчику, а также офисные процессы.

Большой вклад в результат долгосрочной программы внес партнер и ведущий тренер компании "Оргпром", президент "Lean Plus" (США), Майкл Вейдер.

Отзыв клиента
Лин в химической промышленности
Лин в химической промышленности
Консалтинг
Химическая промышленность

Реализация программы развития производственной системы на предприятии химической промышленности

Провайдер: ГК «Оргпром»

Цели проекта:

  • увеличение выпуска периклазоуглеродистых изделий;
  • увеличение объемов шлифовки изделий.

Наименование проекта: Повышение операционной эффективности прессования ПУ изделий.

Целевая аудитория проекта: начальники производств, начальники и заместители начальников цехов и подразделений.

Кол-во дней проекта: всего — 120 дней, с участием консультантов – 20 дней.

Ход проекта

При реализации проекты были применены следующие инструменты РПС:

  • Картирование потока создания потребительской ценности;
  • Организация рабочих мест;
  • Всеобщее обслуживание оборудования;
  • Быстрая переналадка;
  • Встроенное качество;
  • Инструменты решения проблем.
  1. В ходе проекта были выявлены следующие проблемы:
    • слабая вовлеченность высшего руководства в проект;
    • низкая мотивация персонала;
    • нет высвобожденного персонала для реализации проекта;
    • отсутствие бюджета для приобретения материалов и инструмента.
  2. Анализ текущего состояния процесса прессования, выявление резервов повышения эффективности:
  3. Анализ эффективности работы пресса:
  4. Реализованные мероприятия:
    • Организация рабочих мест:
      • уборка прессов и территорий, определены участки ответственности для прессовщиков;
      • сортировка и удаление ненужных материалов и предметов;
      • установка шкафов для инструментов и запасных частей.
    • Обслуживание оборудования:
      • карты неисправностей оборудования;
      • карты простоев оборудования.
    • Переналадка оборудования:
      • анализ существующего процесса замены пресс-оснастки;
      • стандартная операционная карта переналадки.
  5. Был составлен перечень перспективных мероприятий по переходу в ожидаемое состояние пилотного проекта:
    • заменить парк прессовой оснастки;
    • изменить технологию входного контроля прессовой оснастки;
    • разработать программу обучения операторов;
    • изменить конструкцию болтовых соединений;
    • изменить опоры коробок для крепления пресс-форм винтами;
    • изменить геометрические размеры броней и установить болтовые защелки.
  6. Были получены следующие показатели результативности проекта (в натуральных единицах):

Рассчитана экономическая эффективность роста объемов производства на 20% в месяц:

Предоставить дополнительную информацию и ответить на все Ваши вопросы всегда готовы лучшие специалисты нашей компании:

Тел. 8 800 2000 915, 8 499 455 15 82 E-mail: info@orgprom.ru

Перейти к верхней панелиО WordPress

Выйти


ЗАКАЗАТЬ

Лин в металлургической отрасли
Металлургия

Реализация Программы развития производственной системы (РПС) в крупной металлургической компании для обеспечения лидерства по эффективности на российском рынке

Провайдер: ГК «Оргпром»

 

 

 

 

 

 

 

 

Цели и задачи, поставленные перед ГК «Оргпром» в рамках Программы

  1. Вовлечение ключевых подразделений в работу по повышению производительности и эффективности производства;
  2. Получение и закрепление производственного и экономического эффектов в производствах за счет сокращения потерь и повышения эффективности использования оборудования с применением методик:
  • Картирование потока создания ценности,
  • Всеобщее производственное обслуживание,
  • Быстрая переналадка,
  • Система организации рабочих мест 5С.

3.Сопровождение Программы в течение 12 месяцев.

Направления развертывания Программы

  1. Производственные потоки
    • Литейно-прокатное производство,
    • Производство труб,
    • Производство колес.
  2. Создание проектного офиса по реализации Программы.
  3. Обучение действием линейного персонала производств с достижением практического результата.
  4. Вовлечение персонала подразделений в командную работу по реализации Программы РПС.

Этапы реализации программы

 

Ход проекта

  1. Проанализировано текущее состояние: построена карта потока создания ценности
  2. Проведен анализ причин потерь скорости
  3. Проведен анализ причин отказов оборудования
  4. Проведен анализ потерь на рабочих местах, места приведены в соответствие принципам системы 5С

  5. Рассчитаны и спроектированы оптимальные планировки рабочих зон

    6. Разработана система аудита и динамики состояния рабочих мест

Результаты реализации Программы:

  1. Приведены в надлежащий порядок территории, рабочие места, агрегаты и оборудование, средства измерения и контроля.
  2. Упорядочено хранения запасных частей и вспомогательных материалов.
  3. Повышена производительность персонала при ремонтах и обслуживании на 20%.
  4. Повышена производительность оборудования за счет сокращения простоев на 15%.
  5. Сокращено время выполнения заказа на 15%.
  6. Снижен уровень дефектности на 40%.
  7. Снижены объемы запасов, незавершенного производства, готовой продукции в среднем на 10%.
  8. Разработаны форматы стандартов: содержания и очистки оборудования; контрольный лист содержания и очистки оборудования; перечень инструмента и приспособлений; формат журнала регистрации красных ярлыков, формат красного ярлыка, формат схемы рабочего места, формат стенда рабочего места
  9. Обучено 253 человека из персонала по программе: «5С – организация рабочего пространства».
  10. Составлен реестр рабочих мест (сквозная нумерация основных рабочих мест) – 134 рабочих места.

Предоставить дополнительную информацию и ответить на все Ваши вопросы всегда готовы лучшие специалисты нашей компании:

Тел. 8 800 2000 915, 8 499 455 15 82 E-mail: info@orgprom.ru

lean mashinostroenie
Кейс «Лин в машиностроении»
Машиностроение

Реализация программы РПС на принципах бережливого производства
на ОАО «Бугульминский механический завод»

Провайдер: ГК «Оргпром»


Отрасль – машиностроение
Вид производства – металлообрабатывающее, сборочное
Место нахождения – Республика Татарстан, г. Бугульма
Продукция:

  • Аппараты воздушного охлаждения,
  • Теплообменные аппараты,
  • Емкостные аппараты,
  • Нефтепромысловое оборудование,
  • Продукция для капитального ремонта скважин,
  • Антикоррозионное покрытие труб
  • Прочая продукция

Цель проекта

  • Организация сборки и финишных операций для 100 цепных приводов ПЦ-80 в год
  • Организация механо-сборочных работ с выдачей комплектов на сборку 100 приводов в год

Действия, предпринятые клиентом для решения задач
Активное развертывание в ОАО «Татнефть» безбалансирных цепных приводов (ПЦ) поставило перед заводом задачу увеличения объёма выпуска, повышения качества и надёжности производимого оборудования. Для достижения этих целей руководством Компании и её структурного подразделения было принято решение по совершенствованию производственной системы завода в соответствии с методами бережливого производства.
Для решения поставленных задач на заводе была создана группа развития производственной системы под руководством заместителя главного инженера по качеству и сертификации Гареева Р.Р.
Отбор специалистов в группу развития производственной системы проходил на конкурсной основе по результатам достигнутым специалистами завода во время проведения деловых игр.

Совместно с консультантами ГК «Оргпром» была разработана и реализована программа по развитию производственной системы и обучению сотрудников завода.

Цели и задачи программы проекта:

  • Вовлечение руководителей и специалистов на всех уровнях управления заводом в процесс изменений и непрерывных улучшений;
  • Диагностика потока создания ценности ПЦ-80, разработка и реализация мероприятий по повышению производительности;
  • Обучение руководителей завода, специалистов инженерных служб, начальников цехов, мастеров, рабочих методам и инструментам «бережливого производства»
  • Организация «бережливого потока» в виде «U» образной компоновки стендов сборки ПЦ-80 и механосборочных работ по производству комплектов на сборку с ликвидацией противопотоков
  • Развёртывание «Всеобщей обслуживающей системы» (TPM)
  • Освоение методики быстрой переналадки SMED
  • Стандартизация рабочих мест в цехах № 8 и №4
  • Организация «бережливой внутризаводской логистики» между причастными цехами

Этапы реализации программы
1. Диагностика

По результатам проведенного анализа было установлено, что эффективность процесса изготовления ПЦ-80 с точки зрения принципов бережливого производства составляет всего 5,46%.

В ходе сбора аналитической информации о производственных процессах изготовления ПЦ-80 были выявлены основные потери, негативно влияющие на эффективность производства. Выявленные потери, были классифицированы в 7 видов согласно принципам бережливого производства.

 
Структура потерь и работ, создающих ценность, на сборке ПЦ-80
 

 
Диаграмма Парето структуры потерь сборки ПЦ-80
 

 

 

 

 
Исследование маршрутов изготовления деталей и узлов.
 

2. Оптимизация
Для оптимизации производственных процессов, а также минимизации выявленных потерь разработана новая планировка участка сборки ПЦ-80 в цехе №8 с новым расположением рабочих мест, с подачей инструмент в рабочую зону, устранением противопотоков движения заготовок и готовой продукции, выстраивание рабочих мест в виде потока с минимальным перемещением заготовок и готовой продукции, с передачей из пролета сборки в пролет проведения испытаний, сокращением времени использования кранов, организацией зон хранения заготовок, регламента управления незавершенным производством, регламентом обращений с проектированной и изготовленной тарой между поставщиками цеха №8.
Было: противопотоки
 

 
Стало: Новая планировка со схемой движения потока материалов и изделий
 

В ходе проведения строительно-монтажных работ эта планировка была реализована:

  • построены ж/д пути и установлена самоходная меж пролётная тележка для передачи приводов из пролёта сборки в пролёт проведения испытаний;
  • перенесён стенд сборки корпуса для ликвидации противопотоков движения материалов и готового изделия:

Было

Стало

 
 
 
 
 

Спроектирован и установлен стенд сборки полотна

Было

Стало

 

Перенесены в правую часть пролёта два испытательных стенда и освобождена площадка под супермаркет.

В целях оптимизации производственной логистики, высвобождения дополнительных производственных площадей на сборочном цехе №8 изготовление узлов ПЦ-80 полностью переданы в механосборочный цех №4. Была разработана новая планировка участка изготовления узлов ПЦ с расположением новых рабочих мест для сборки узлов ПЦ-80, организацией зон хранения готовых узлов.
Планировка и схема движения потока материалов и готовых узлов.

Проведена технологическая подготовка производства:
Для повышения эффективности использования производственного оборудования БМЗ и снижения простоев и поломок выполняются мероприятия по реализации на пилотной группе станков цеха №4 инструментов TPM, 5S и SMED. Сформирована Рабочая группа.

Результаты работы над программой проекта
За время программы:
от ГК «Оргпром» участвовало 5 человек – лидер проекта Ширенин В. А., консультанты Габитов Р. Р., Гуганов А. П., Логинов А. И., партнёр и ведущий тренер-консультант Евсеев С. Н.

  • было обучено 152 рабочих с производства, 12 специалистов инженерных служб и 15 руководителей завода
  • вовлечено в реализацию проектов 250 человек

Достигнуты основные результаты:

Организована сборка и финишные операции для 150 цепных приводов ПЦ-80 в год на основе принципов «бережливой планировки».

Было

Стало

Организованы механосборочные работы с выдачей комплектов на сборку 150 приводов в год.

Достигнута возможность роста объёмов выпуска цепных приводов на 40%
Повысить уровень производительности труда при изготовлении ПЦ-80 на 34%
Получить экономический эффект от:

  • Сокращения производственных запасов на участке сборки ПЦ-80 с применением инструментов «бережливой логистики»


  • Оптимизации маршрутов межцеховой транспортировки и сокращения транспортных. за счёт переноса 3 станков из цеха № 5 в цех № 4
  • Сокращения работ на исправление брака при сборке ПЦ-80
  • Простоев металлообрабатывающего оборудования цеха №4
  • Устранения излишних движений при сборке ПЦ-80
  • Сокращения числа работников при сборке ПЦ-80 (перевод 2 слесарей и 4 сварщиков в др. цех) и сокращения фонда оплаты труда при сборке ПЦ-80 на 1 403,928 тыс.руб.

Подано 14 рационализаторских предложений по совершенствованию конструкции и технологии изготовления ПЦ-80.

Дальнейшие действия:

  • Оптимизировать производственную логистику путем перехода к вытягивающей системе организации производства ПЦ-80, ПЦ-60
  • Продолжить работы по TPM в цехе №4, тиражировать опыт в другие механические цеха
  • Продолжить работы по SMED для повышения доступности машинного времени работы оборудования
  • Перенести опыт освоения на другие цеха и участки

Предоставить дополнительную информацию и ответить на все Ваши вопросы всегда готовы лучшие специалисты нашей компании:

Тел. 8 800 2000 915, 8 499 455 15 82 E-mail: info@orgprom.ru


ЗАКАЗАТЬ

Похожая
задача?
Расскажите

Мы с удовольствием за нее возмемся

Закрыть меню
Форма подписки на рассылку
Оставить отзыв
Благодарственное письмо
в формате .pdf, .doc/.docx
Бесплатно по России

Подписаться
на новости

Рассылка обновлений, спецпредложений