Лин в металлургии

Реализация Программы развития производственной системы (РПС) на ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод»
Предприятие
ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод»
Отрасль
машиностроение, авиастроение
Вид производства
сборочное
Место нахождения
Республика Бурятия, г. Улан-Удэ
Продукция
вертолёты МИ-171 (МИ-8), поставка на внутренний и внешний рынок

Провайдер: ГК «Оргпром»

Цели проекта
1  Вовлечение ключевых подразделений в работу по повышению производительности и эффективности производства;
2  Получение и закрепление производственного и экономического эффектов в производствах за счет сокращения потерь и повышения эффективности использования оборудования с применением методик:
  • Картирование потока создания ценности,
  • Всеобщее производственное обслуживание,
  • Быстрая переналадка,
  • Система организации рабочих мест 5С.
3  Сопровождение Программы в течение 12 месяцев

Направления развертывания Программы:

1 Производственные потоки
  • Литейно-прокатное производство,
  • Производство труб,
  • Производство колес.
2 Создание проектного офиса по реализации Программы.
3 Обучение действием линейного персонала производств с достижением практического результата.
4 Вовлечение персонала подразделений в командную работу по реализации Программы РПС.

Этапы реализации программы

Ход проекта

  1. Проанализировано текущее состояние: построена карта потока создания ценности
  2. Проведен анализ причин потерь скорости
  3. Проведен анализ причин отказов оборудования
  4. Проведен анализ потерь на рабочих местах, места приведены в соответствие принципам системы 5С
  5. Рассчитаны и спроектированы оптимальные планировки рабочих зон
  6. Разработана система аудита и динамики состояния рабочих мест

Результаты реализации Программы:

  1. Приведены в надлежащий порядок территории, рабочие места, агрегаты и оборудование, средства измерения и контроля.
  2. Упорядочено хранения запасных частей и вспомогательных материалов.
  3. Повышена производительность персонала при ремонтах и обслуживании на 20%.
  4. Повышена производительность оборудования за счет сокращения простоев на 15%.
  5. Сокращено время выполнения заказа на 15%.
  6. Снижен уровень дефектности на 40%.
  7. Снижены объемы запасов, незавершенного производства, готовой продукции в среднем на 10%.
  8. Разработаны форматы стандартов: содержания и очистки оборудования; контрольный лист содержания и очистки оборудования; перечень инструмента и приспособлений; формат журнала регистрации красных ярлыков, формат красного ярлыка, формат схемы рабочего места, формат стенда рабочего места
  9. Обучено 253 человека из персонала по программе: «5С – организация рабочего пространства».
  10. Составлен реестр рабочих мест (сквозная нумерация основных рабочих мест) – 134 рабочих места.