info@orgprom.ru
+7 (495) 165-05-75
Подписаться

Авиастроение

Реализация программы РПС на принципах бережливого производства на ОАО «Улан- Удэнский авиационный завод»

ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод»

Отрасль – машиностроение, авиастроение
Вид производства – сборочное
Место нахождения – Республика Бурятия, г. Улан-Удэ
Продукция – вертолёты МИ-171 (МИ-8), поставка на внутренний и внешний рынок

Провайдер: ГК «Оргпром»
Заявка на разработку программы РПС
Цель предприятия
  • Расширение доли внутреннего и внешнего рынка.
  • Увеличение выпуска вертолётов на 16% при существующем производстве без больших затрат
Основной производственной задачей была принята организация эффективного потока от заготовительной операции до сдачи продукции заказчику с обеспечением:

  • роста объёмов выпуска продукции на 16%;
  • сокращение времени выполнения заказа (ВВЗ) на 20-30%;
  • достижение гибкости агрегатной и финишной сборки под изменяющиеся требования заказчика;
  • сокращение непроизводственных затрат и издержек на 5%;
  • достижение возможности тиражирования результатов на всём производстве.

Результаты работы над программой


За время программы:
  • от «Оргпром» участвовало 6 человек - Баранов А.В., Евсеев С.Н., Зайцев А.С., Высочий Д.В., Темпалов С.В., Ягофаров А.А.
  • было обучено 82 человека с производства и 10 топ-менеджеров,
  • вовлечено в реализацию проектов 210 человек,
  • открыто и реализовано 12 проектов.

Достигнуты основные результаты:
  • расшиты «узкие» места (жгуты, сборка) с выходом на необходимый объём производства,
  • достигнута возможность роста объёмов выпуска вертолётов на 40% (время такта снижено на 40%);
  • повышено качество сборочных операций;
  • сокращение времени цикла от 19 до 54%;
  • сокращение изготовления (время выполнения заказа) комплектующих деталей для вертолёта от 35 до74%
  • время выполнения месячного плана на механообрабатывающем оборудовании сократилось от 1,9 до 5,6 раз
  • сокращены непроизводительные затраты, незавершенное производство за счёт организации рабочих мест, стандартизации, визуализации, обслуживания оборудования и быстрой переналадк

Проект на сборочном производстве

Тренер Зайцев А.С.

Общая цель проекта:
  • Снижение непроизводительных потерь на 50%;
  • Сокращение цикла выпуска на 40%;
  • Увеличение выпуска вертолётов на 16%.
Особенности: сложившиеся процессы работы, бригадная форма, значительная доля сверхурочных работ и в выходные дни, неритмичность работы из-за непоставки комплектующих

Рабочие группы: собирались по каждому участку разные в количестве 7-8 человек из числа операторов, мастеров, представителей ОТК, технологов, планово-экономической службы. Бережливое производство до этого не знали.

Продолжительность этапов: сборка вертолётов 12 недель из них, 3 недели с поддержкой тренером; изготовление жгутов 24 недели, 6 недель с поддержкой тренером.

Выполненная работа:
  • Изучили теорию по темам:
  • Вводный курс по бережливому производству
  • КПСПЦ
  • Методы выявления и устранения потерь
  • Методы решения проблем
  • Базовые инструменты бережливого производства
  • Выявили потери на участке жгутов и сборки
  • Построили КПСПЦ, диаграмму «Исикава», цикловые графики производства.
  • Выработали предложения по улучшению процесса изготовления жгутов при времени такта 21 час
  • Провели анализ работы персонала на сборке по-бригадно, выработали предложения по распределению нагрузки при времени такта 21 час.
  • Разработали новый цикловой график сборки вертолета

Результаты реализации проекта процесса сборки

  • роста объёмов выпуска продукции на 16%;
  • сокращение времени выполнения заказа (ВВЗ) на 20-30%;
  • достижение гибкости агрегатной и финишной сборки под изменяющиеся требования заказчика;
  • сокращение непроизводственных затрат и издержек на 5%;
  • достижение возможности тиражирования результатов на всём производстве.

Проект на заводе агрегатной сборки

Тренер Высочий Д.В.

Общая цель проекта
  • Увеличение выпуска вертолётов на 16%
  • Сокращение несоответствий при изготовлении комплектов на 25%.
Задачи:
  • Общее время стыковки хвостовой и концевой балок сократить на 34%
  • Общее время сборки грузового пола и фюзеляжа в стапеле от закладки до закладки сократить на 27%
  • Общее время внестапельной сборки грузового пола сократить на 27%
Особенности: сложившиеся процессы работы, бригадная форма, сдельная оплата труда, значительная доля сверхурочных работ и в выходные дни.

Рабочие группы: собирались по каждому участку разные в количестве 7-8 человек из числа операторов, мастеров, представителей ОТК, технологов, планово-экономической службы. Бережливое производство до этого не знали.

Продолжительность этапов: по каждому участку 12 недель, из них 3 недели с сопровождением тренера.

Выполненная работа:
  • Изучили теорию по темам:
  • Вводный курс по Бережливому Производству
  • КПСПЦ
  • Методы выявления и устранения потерь
  • Методы решения проблем
  • Базовые инструменты Бережливого Производства
  • Выявили потери на участке сборки
  • Построили КПСПЦ, цикловые графики производства
  • Выработали предложения по улучшению всего 102 шт.
  • Разработали план мероприятий по реализации улучшений
  • Провели работу по исполнению мероприятий по улучшению
  • Подготовили отчет о проделанной работе
Результаты:
  • Достигнута возможность роста объёмов производства на 70%;
  • Снижены непроизводительные потери на 34-93%;
  • Снижено количество запасов на 91- 100%;
  • Снижено количество операций на 2-36%;
  • Снижено количество человек, занятых в процессе на 7-36%

Проект на механосборочном заводе


Тренер Темпалов С.В.

Общая цель проекта - обучение теории и практике бережливого производства рабочих групп, организация образцового рабочего места для организации эффективной работы МСЗ 146 и достижения цели предприятия – увеличения выпуска вертолётов на 16%. Тиражирование проектов.

Особенность – проект проводился с участием оборудования разных годов выпуска: «старое» 1951года, «среднее» 1970-1980года, современное 2011 года.

Рабочие группы – собирались по каждому участку разные в количестве 7-8 человек из числа операторов, мастеров, представителей ОТК, технологов, планово-экономической службы. Бережливое производство до этого не знали.

Продолжительность этапов: ВСО, КГ, холодная высадка - каждый 6 недель с поддержкой тренером 3 недели; ячейка из 3х фрезерных станков – 12 недель с поддержкой тренером 6 недель.

Выполненная работа – обученные теоретически и практически рабочие группы, применены инструменты бережливого производства 5С, ТРМ, быстрая переналадка, стандартизация, визуализация, разработаны и выполнены мероприятия по преобразованию рабочих мест. Созданы образцовые рабочие места, проводится их тиражирование.

Описание проекта

Проблемы с которыми столкнулись на проекте:

Процессы
  • не описаны стандартными документами (операторы часто пользуются своими записями);
  • номенклатура не закреплена за рабочим местом – перескакивают с одной работы на другую (тушат пожары);
  • изготовление партиями не под такт выпуска вертолёта, а из наличия заготовок- значительные межоперационные запасы;
  • работу готовит сам оператор – загрузка оператора 0.3;
  • программы станков не оптимизированы – длинный холостой ход, режимы резания корректируются вручную;
  • дефект может передаваться по процессу и проявляться на конечных операциях.
Люди
  • низкая квалификация операторов;
  • система подготовки рабочих находится в развитии;
  • нет мотивации работников, не вовлечены в улучшения, высокая текучесть кадров;
  • низкая ответственность за производство продукции – дефекты, поломка инструмента и оборудования;
  • много сверхурочных работ и в выходные дни.

Отзыв клиента

Отзыв представителя ГК «Оргпром»