Лин в химической промышленности
Реализация программы развития производственной системы на предприятии химической промышленности
Наименование проекта:
Повышение операционной эффективности прессования ПУ изделий.

Целевая аудитория проекта:
начальники производств, начальники и заместители начальников цехов и подразделений.

Кол-во дней проекта:
всего — 120 дней
с участием консультантов – 20 дней.

Провайдер: ГК «Оргпром»

Цели проекта
  • увеличение выпуска периклазоуглеродистых изделий;
  • увеличение объемов шлифовки изделий.

Ход проекта

При реализации проекты были применены следующие инструменты РПС:

  • Картирование потока создания потребительской ценности;
  • Организация рабочих мест;
  • Всеобщее обслуживание оборудования;
  • Быстрая переналадка;
  • Встроенное качество;
  • Инструменты решения проблем.

  1. В ходе проекта были выявлены следующие проблемы:

  • слабая вовлеченность высшего руководства в проект;
  • низкая мотивация персонала;
  • нет высвобожденного персонала для реализации проекта;
  • отсутствие бюджета для приобретения материалов и инструмента.

2. Анализ текущего состояния процесса прессования, выявление резервов повышения эффективности:

В ходе второго этапа опытно был подтвержден потенциал, выявленный на первом этапе, и подтверждена возможность его реализации

Анализ показывает что есть причины, мешающие бригадам выполнять работы в возможное короткое время

Повышение операционной эффективности СПО

Организация рабочего места помощника бурильщика и повышение навыков ручных операций внутри цикла СПО могут сократить среднее время цикла на 0,3%.

При среднем количестве труб в подвеске 285 штук эффект на СПО составит 3%

Повышение операционной эффективности расстановки и монтажа

При применении емкостей по 20-30 м.куб. потери на дополнительные замешивания составляют 7 601 947 руб. за год

Выводы

1 Цель сокращения времени ремонта на 10% достижима

2 Мероприятия по сокращению времени ремонта должны содержать:

  • Улучшения коммуникаций между службами и нацеленность на сокращение ремонта
  • Настройку системы мониторинга для реагирования и улучшений
  • Настройку существующих процессов организации и выполнения ремонта
  • Выполнение службами своих функций и задач по сокращению времени ремонта, усиление контроля
  • Обучение персонала КРС работе по утвержденной эффективной модели

3 Получение и закрепление эффекта возможно при привлечении и мотивации подрядчиков выполнять работы предложенным эффективным способом

Разработана и реализована программа:

  • Постановка целей подразделениям и подрядчикам
  • Разработка, обучение и применение процедуры эффективного ремонта
  • Разработка системы мониторинга, анализа и улучшения ремонтов
  • Сокращение потерь на ручных операциях при СПО

Потенциальный эффект от Программы (из расчета 250 замен УЭЦН в год)

59,1 млн.руб в год

Результат программы

  • Повышена эффективность процессов на 16%
  • Оптимизированы операции подготовки к ремонту
  • Экспериментально доказана возможность снижения времени выполнения ремонтов по смене УЭЦН на 22%