info@orgprom.ru
+7 (495) 165-05-75
Подписаться

Лин в легкой промышленности

Реализация программы РПС на принципах бережливого производства светотехнического предприятия
Отрасль: Светотехника
Вид деятельности: сборочное производство
Подразделение: Обслуживание и ремонт механического оборудования.

Провайдер: ГК «Оргпром»
Заявка на разработку программы РПС
Цели проекта:
Для увеличения объема выпуска продукции:

  • Увеличить производительность;
  • Сократить срок выполнения заказа в 3 раза;
  • Разработать систему подачи полезных предложений;
  • Повысить уровень развития Производственной системы не менее, чем до 20 баллов, согласно шкале Аттестации Производственной системы.
Продолжительность проекта:
1 год

Состав участников со стороны заказчика:

Эксперты, т.е. специалисты, которые должны участвовать во всех этапах программы и будут заниматься ее развитием
в дальнейшем
Были представлены как минимум по одному специалисту каждого ключевого направления деятельности

Для достижения поставленных целей тренером ГК «Оргпром» было предложено создать Производственную систему непрерывного совершенствования данного светотехнического завода, посредством реализации комплекса мероприятий по развертыванию инструментов и принципов концепции бережливое производство:

  • Построение карт потоков производства для светильников типов А, В и С
  • Повышение эффективности работы оборудования в 4х основных цехах (заготовительное производство, цех №N1, цех №N2, сборочное производство)
  • Расчет оптимального размера незавершенного производства и складских запасов
  • Выстраивание эффективных логистических потоков
  • Организация рабочих мест согласно принципам системы 5С
  • Стандартизация деятельности предприятия
  • Развертывание системы подачи полезных предложений
  • Развертывание индикаторов успешности деятельности предприятия от руководителя до рядового сотрудника

Комплекс вышеобозначенных мероприятий одновременно способствует решению следующих задач:

  • Повышению производительности персонала

  • Сокращению простоев и ожиданий
  • Сокращению времени выполнения заказа

  • Снижению уровня дефектности
  • Снижению объемов незавершенного производства

  • Сокращению брака и возвратов на доработку
  • Развитию у работников самодисциплины

  • Оперативному выявлению отклонений от стандартов, видимость проблем
  • Снижению количества и тяжести несчастных случаев

Этапы программы

  • 1
    Система подачи полезных предложений. Расчет экономического эффекта от реализации улучшени
  • 2
    Сопровождение и поддержка
  • 3
    Картирование потока создания ценности
  • 4
    5С. Визуализация
  • 5
    Стандартизация
  • 6
    Всеобщее производственное обслуживание (ТРМ)
  • 7
    Быстрая переналадка (SMED)
  • 8
    Штурм-прорыв
  • 9
    Развертывание политики компании

Ход проекта

1. Развертывание политики
Проект начался с обучения руководителей развертыванию политики на принципах Хосин Канри. Его используют как стратегический инструмент управления изменениями в критичных бизнес-процессах, система формирования, развертывания по всей организации и контроля исполнения основ бизнеса и прорывного видения.

Был создан управляющий комитет, членами которого были изучены стадии развертывания политики в компании. Затем руководители разработали критерии полезной миссии, индикаторы реализации миссии и развернули их на разных уровнях управления. Подходы к формированию и развертке индикаторов реализации миссии проводятся в трех осях: по предмету измерения, во времени, по оргструктуре.

Было сформировано прорывное видение на основе актуального SWOT –анализа, разработаны целевые показатели измерения и индикаторы реализации видения, а также формирование системы контроля их исполнения.

В итоге данного обучения руководители данной компании узнали как заставить работать миссию и стратегические планы, чтобы они помогали в ежедневной работе.

2. Проанализировано текущее состояние: построена карта потока создания ценности
3. Определили проблемы и риски
4. Выявили причинно-следственные связи возникающих проблем
5. Построили карту будущего состояния потока создания ценности
6. Провели мероприятия по ускорению процесса переналадки (SMED)
7. Создали стандарты системы всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ)
8. После проведения мероприятий по ТРМ оборудование стало выглядеть как новое
9. Рабочие места организовали согласно принципам системы 5С

Результаты проекта

Показатели увеличения производительности и снижения срока выполнения заказа выросли гораздо больше, чем было заявлено в цели проекта

Суммарный экономический эффект от работы по выстраиванию потоков создания потребительской ценности за 5 месяцев составил 510 721 руб.


Была разработана система подачи полезных предложений


По итогам заключительной аттестации уровень развития производственной системы предприятия определен на отметке 23,1 балла.