Лин в машиностроении

Реализация программы РПС на принципах бережливого производства на ОАО «Бугульминский механический завод»
Отрасль
машиностроение
Вид производства
металлообрабатывающее, сборочное
Место нахождения
Республика Татарстан, г. Бугульма
Провайдер: ГК «Оргпром»
Цели проекта
  • Организация сборки и финишных операций для 100 цепных приводов ПЦ-80 в год
  • Организация механо-сборочных работ с выдачей комплектов на сборку 100 приводов в год

Продукция:

  • Аппараты воздушного охлаждения,
  • Теплообменные аппараты,
  • Емкостные аппараты,
  • Нефтепромысловое оборудование,
  • Продукция для капитального ремонта скважин,
  • Антикоррозионное покрытие труб
  • Прочая продукция

Действия, предпринятые клиентом для решения задач

Активное развертывание в ОАО «Татнефть» безбалансирных цепных приводов (ПЦ) поставило перед заводом задачу увеличения объёма выпуска, повышения качества и надёжности производимого оборудования. Для достижения этих целей руководством Компании и её структурного подразделения было принято решение по совершенствованию производственной системы завода в соответствии с методами бережливого производства.


Для решения поставленных задач на заводе была создана группа развития производственной системы под руководством заместителя главного инженера по качеству и сертификации Гареева Р.Р.

Отбор специалистов в группу развития производственной системы проходил на конкурсной основе по результатам, достигнутым специалистами завода во время проведения деловых игр.

Цели и задачи программы проекта:

  • Вовлечение руководителей и специалистов на всех уровнях управления заводом в процесс изменений и непрерывных улучшений;
  • Диагностика потока создания ценности ПЦ-80, разработка и реализация мероприятий по повышению производительности;
  • Обучение руководителей завода, специалистов инженерных служб, начальников цехов, мастеров, рабочих методам и инструментам «бережливого производства»
  • Организация «бережливого потока» в виде «U» образной компоновки стендов сборки ПЦ-80 и механосборочных работ по производству комплектов на сборку с ликвидацией противопотоков
  • Развёртывание «Всеобщей обслуживающей системы» (TPM)
  • Освоение методики быстрой переналадки SMED
  • Стандартизация рабочих мест в цехах № 8 и №4
  • Организация «бережливой внутризаводской логистики» между причастными цехами

Этапы реализации программы

1. Диагностика

По результатам проведенного анализа было установлено, что эффективность процесса изготовления ПЦ-80 с точки зрения принципов бережливого производства составляет всего 5,46%.

В ходе сбора аналитической информации о производственных процессах изготовления ПЦ-80 были выявлены основные потери, негативно влияющие на эффективность производства. Выявленные потери были классифицированы в 7 видов согласно принципам бережливого производства.

2. Оптимизация

Для оптимизации производственных процессов, а также минимизации выявленных потерь разработана новая планировка участка сборки ПЦ-80 в цехе №8, включающая:
  • новое расположение рабочих мест
  • подачу инструментов в рабочую зону
  • устранение противопотоков движения заготовок и готовой продукции
  • выстраивание рабочих мест в виде потока с минимальным перемещением заготовок и готовой продукции, с передачей из пролета сборки в пролет проведения испытаний
  • сокращение времени использования кранов
  • организацию зон хранения заготовок
  • регламент управления незавершенным производством
  • регламент обращений спроектированной и изготовленной тарой между поставщиками цеха №8

В ходе проведения строительно-монтажных работ эта планировка была реализована:

  • построены ж/д пути и установлена самоходная межпролётная тележка для передачи приводов из пролёта сборки в пролёт проведения испытаний;
  • перенесён стенд сборки корпуса для ликвидации противопотоков движения материалов и готового изделия:

Проведена технологическая подготовка производства:

Для повышения эффективности использования производственного оборудования БМЗ и снижения простоев и поломок выполняются мероприятия по реализации на пилотной группе станков цеха №4 инструментов TPM, 5S и SMED. Сформирована Рабочая группа.

Результаты работы над программой проекта

За время программы:

от ГК «Оргпром» участвовало 5 человек – лидер проекта Ширенин В. А., консультанты Габитов Р. Р., Гуганов А. П., Логинов А. И., партнёр и ведущий тренер-консультант Евсеев С. Н.

Организована сборка и финишные операции для 150 цепных приводов ПЦ-80 в год на основе принципов «бережливой планировки».


Было

Стало

  • Организованы механосборочные работы с выдачей комплектов на сборку 150 приводов в год.
  • Достигнута возможность роста объёмов выпуска цепных приводов на 40%
  • Повысить уровень производительности труда при изготовлении ПЦ-80 на 34%

Получить экономический эффект от:


  • Сокращения производственных запасов на участке сборки ПЦ-80 с применением инструментов «бережливой логистики»
  • Оптимизации маршрутов межцеховой транспортировки и сокращения транспортных. за счёт переноса 3 станков из цеха № 5 в цех № 4
  • Сокращения работ на исправление брака при сборке ПЦ-80
  • Простоев металлообрабатывающего оборудования цеха №4
  • Устранения излишних движений при сборке ПЦ-80
  • Сокращения числа работников при сборке ПЦ-80 (перевод 2 слесарей и 4 сварщиков в др. цех) и сокращения фонда оплаты труда при сборке ПЦ-80 на 1 403,928 тыс.руб

  • Подано 14 рационализаторских предложений по совершенствованию конструкции и технологии изготовления ПЦ-80.